Műanyaglapgyártásra szakosodott professzionális vállalkozásként-, amely a nagy-teljesítményű anyagokra, például ABS-re- és a vákuumformázási szolgáltatásokra összpontosít, a Jiangsu Compound a közelmúltban jelentős áttörést ért el a nagyméretű-busz-alkatrészek gyártásában. Pontosabban, sikeresen gyártottunk és szállítottunk kiváló-minőségű ABS busz tetőpaneleket kulcsfontosságú buszgyártó ügyfelünk számára, ami jelentős mérföldkövet jelent nagy-méretű vákuumformázó képességeinkben.
Az általunk gyártott autóbusz-tetőpanelek impozáns, 2500 mm*2000 mm-es méretűek, ami messze meghaladja a hagyományos autóipari műanyag lemezalkatrészek méretét. Ez a nagy méret egyedi kihívások elé állította a vákuumformázási folyamatot, különösen az ABS 板材-kitűnő szívósságáról ismert, de pontos hőmérsékletszabályozást igényel az alakítás során. Az optimális lágyulási pontra való felmelegítés után az alakítható ABS lemez precíz kezelést igényel a deformáció elkerülése érdekében. Ismételt műszaki bemutatók, folyamatbeállítások és próbaüzemek után csapatunk hatékony és megbízható gyártási eljárásokat dolgozott ki, amelyek ehhez a nagyméretű buszkomponenshez igazodtak.
Ennek a gyártási folyamatnak a legfontosabb eleme a kilenc csapattag zökkenőmentes együttműködése, akik összehangolt erőfeszítései kritikus fontosságúak az ilyen nagyméretű ABS busz tetőpaneleinek vákuumformázásának sikeréhez. A művelet magfázisában a felmelegített ABS lemez eléri ideális lágyulási állapotát, formálhatóvá válik, de hajlamos az egyenetlen nyúlásra. Ennek megoldására kilenc tapasztalt kezelő került stratégiai pozícióba, mindegyiknek feladata, hogy megragadja a lágyított ABS-lemez meghatározott sarkait és stratégiai élpozícióit. A helyszíni műszaki igazgató-jelzésére egységesen húzzák, terítik és simítják a lapot,{4}}egyenletes, egyenletes feszültséget alkalmazva a teljes 2500 mm*2000 mm-es felületén, hogy biztosítsák a tökéletesen sík maradást. Amint a lemez teljesen kifeszített és megfeszült, a vákuumformázó rendszer aktiválódik, és az ABS lapot szorosan a formához húzza, hogy felvegye a busz tetejének pontos formáját. Ez a precíz, lépésről lépésre végzett művelet-a lágyítástól a nyújtásig, simításig, feszítésig és végső vákuumformázásig-nem csak az olyan hibákat küszöböli ki, mint a gyűrődés és az egyenetlen vastagság, hanem garantálja ennek a nagyméretű busz{13}}alkatrésznek a méretpontosságát is.
„Ennek a nagy-méretű ABS-busz-tetőpanelnek a sikeres gyártása bizonyítja mind a nagy-méretű ABS-alkatrészek vákuumformázási technikáinak elsajátítását, mind a gyártó csapatunk páratlan csapatmunkáját” – mondta a Jiangsu Compound gyártási vezetője. "Csapatunk nem hátrált meg a 2500 mm*2000 mm-es ABS-lemez nagy pontosságú buszkomponenssé való feldolgozásának egyedülálló kihívásaival szemben. Ehelyett optimalizáltunk minden kapcsolatot az anyag előmelegítésétől a vákuumformázásig, és megerősítettük a munkacsoportok közötti koordinációt, hogy megfeleljen az ügyfél szigorú követelményeinek. Ez az eredmény megerősítette a műanyaggyártó partnerünk magas pozícióját. busz alkatrészeket, és bővíti szolgáltatási képességeinket a nagy{10}}vákuumformázásban."
A jelentések szerint az ABS-busz tetőpaneleinek-kritikus buszalkatrészeinek-a tételén az ügyfél szigorú minőség-ellenőrzésen esett át, amely kiterjedt a mérettűrésre, a felületi síkságra, a mechanikai teljesítményre és a vákuumformázás integritására. Minden termék kiválóan teljesített, és nagy dicséretben részesült az ügyféltől. A jövőre nézve a Jiangsu Compound továbbra is a technológiai innovációra fog összpontosítani a vákuumformázásban és a nagy teljesítményű műanyagok, például az ABS kifejlesztésében{4}. Tovább fejlesztjük a nagy-méretű és nagy-precíziós autóbusz-alkatrészek és egyéb autóipari műanyag alkatrészek feldolgozási képességeit, törekszünk arra, hogy professzionálisabb és jó minőségű-műanyaglap- és vákuumformázó megoldásokat kínáljunk ügyfeleink számára a buszgyártásban és más iparágakban.