A miénkABS (akrilnitril-butadién-sztirol) lapokfejlett, folyamatos extrudálási eljárással készülnek, amely kivételes méretpontosságot, egyenletes vastagságot és kiváló felületi minőséget biztosít. Ezzel a rendkívül hatékony módszerrel a nyers ABS-gyantát nagy teljesítményű lapokká alakítják át, amelyek alkalmasak az autók belső tereire, a hűtőborításokra, a csomagtartókra, a táblákra és az ipari hőformázásra.
Lépésről{0}}-a kihúzási folyamat:
Nyersanyag adagolás és keverés
A folyamat prémium{0}}minőségű ABS gyantapelletekkel kezdődik, amelyeket pontosan egy szárítógaratba töltenek. Az olyan speciális tulajdonságok javítása érdekében, mint az UV-állóság, a lángállóság vagy a színstabilitás, az adalékanyagokat és a mesterkeverékeket pontos arányban keverik össze gravimetriás adagolórendszerekkel.
Olvadás és lágyítás az extruderben
A száraz keverék egy-csavaros vagy ikercsigás-csigás extruderbe kerül, ahol körülbelül 200–240 fokra (390–465 °F) hevül. A csavar forgása közben szállítja, összenyomja és megolvasztja az anyagot, homogén, viszkózus olvadékot hozva létre. A gondosan ellenőrzött hőmérséklet-profil biztosítja a teljes lágyulást hőbomlás nélkül.
Sheet Die Shaping
Az olvadt ABS-t egy széles, lapos lapos szerszámon nyomják át, állítható peremnyílással. A szerszámot úgy tervezték, hogy egyenletes ömledékáramot biztosítson a teljes szélességben, kiküszöbölve a hegesztési vonalakat vagy a vastagságváltozásokat. Ez a szakasz határozza meg a lap kezdeti szélességét és vastagságát.
Három-tekercses polírozó köteg – hűtés és kalibrálás
Közvetlenül a szerszámból való kilépés után a forró lap egy precíziós három-tekercses polírozó kötegbe kerül. Ezek a krómozott-hőmérsékletű-tekercsek (felső, középső és alsó) két kritikus funkciót látnak el:
Hűtés:A tekercsek gyorsan csökkentik az olvadási hőmérsékletet, megszilárdítva a lapot.
Naptár:A tekercsrés pontosan meghatározza a végső lapvastagságot, míg a tükör{0}}polírozott felületek mindkét oldalon ragyogó fényt kölcsönöznek. A matt felületekhez texturált tekercseket használnak.
Élvágás és húzás
Miután megszilárdult, a lap áthalad egy vágóegységen, ahol az egyenetlen éleket pontos szélességre levágják. A lehúzó-(húzó) egység állandó feszültséget biztosít, biztosítva a stabil áramlást és megakadályozva a megereszkedést.
Lágyítás (opcionális stresszoldás)
A belső feszültségek minimalizálása érdekében, amelyek a későbbi hőformázás során vetemedést okozhatnak, a lemez áthaladhat egy lágyító alagúton. Ez a lépés különösen kritikus vastag lapok vagy mély{1}}rajzos alkalmazások esetén.
Hosszvágás és halmozás
Végül egy repülő vágó vagy guillotine a folytonos lapot pontos -hosszúságú panelekre vágja. Ezeket ezután automatikusan egymásra rakják, védőfóliával átlapozzák, és becsomagolják a szállításhoz.
Extrudált ABS lapjaink legfontosabb előnyei:
Szigorú tűréshatárok:Vastagsági pontosság ±0,02 mm-en belül, egyenletes teljesítményt biztosítva.
Kiváló felületi minőség:Fényes, sima vagy matt felületek tökéletlenségektől mentesen.
Nagy mechanikai szilárdság:Ütésállóság kombinálva merevséggel és hőelhajlással 95 fokig.
Könnyű hőformázás:Az alacsony belső feszültség lehetővé teszi a mélyhúzást repedés vagy fehéredés nélkül.
Költséghatékony-:A folyamatos, nagy sebességű{0}}termelés csökkenti a hulladék- és energiafogyasztást.
Akár szabványos,-égésgátló vagy antisztatikus ABS-lemezekre van szüksége, extrudáló sorozatunk személyre szabott-megoldásokat kínál gyors átfutási idővel. Válassza ABS lapjainkat a megbízhatóság, a konzisztencia és a kiemelkedő feldolgozhatóság érdekében.