Hé! A PMMA és a PC anyagok szállítójaként gyakran megkérdeznek a két népszerű műanyag őrlési paramétereiről. Tehát azt hittem, megosztom néhány betekintést ebbe a témába.
Először beszéljünk egy kicsit a PMMA -ról és a PC -ről. A PMMA vagy a polimetil -metakrilát jól ismert kiváló optikai tisztaságáról, időjárási ellenállásáról és jó mechanikai tulajdonságairól. További információt találhatPMMA műanyag anyagweboldalunkon. Általában olyan alkalmazásokban használják, mint a feliratok, a megjelenítési tokok és az autóvilágítás. Másrészt, a PC vagy a polikarbonát szuper kemény, nagy ütésállósággal és jó hőállósággal rendelkezik. Gyakran használják olyan dolgokban, mint a biztonsági szemüveg, az elektronikus eszköz házak és a repülőgép -alkatrészek. Találhat valami hűvösetAkril PMMA lemezésPMMA PCTermékek a webhelyünkön is.
Most belemerüljünk az őrlési paraméterekbe.
Millási paraméterek a PMMA -hoz
Vágási sebesség
A vágási sebesség döntő jelentőségű, mivel befolyásolja a felületi felületet és a szerszám élettartamát. A PMMA esetében általában a 60–120 m/perc tartományban lévő vágási sebesség ajánlott. Ha túl lassan megy, akkor a vágóélnél durva felület és több hőtermelést végezhet, ami a PMMA megolvadhat és ragaszkodhat a szerszámhoz. A flip oldalán, ha a vágási sebesség túl magas, akkor a szerszám túlzott kopásához vezethet.
Adagolási sebesség
Az előtolási sebesség meghatározza, hogy a munkadarab milyen gyorsan mozog a vágószerszámhoz viszonyítva. A PMMA esetében a 0,05 - 0,2 mm/fog etetési sebessége jó kiindulási pont. Az alacsonyabb előadási sebesség jobb felületet ad, de több időt vesz igénybe. Ha túlságosan növeli az előtolási sebességet, akkor az eszköz nem lesz képes megfelelően eltávolítani az anyagot, ami forgácsolást vagy rossz felületet eredményez.
Vágási mélység
A vágás mélységéről általában javasolt, hogy a PMMA esetében 0,5 - 2 mm között tartsa. A sekély vágási mélység segít a jobb felületi felület elérésében, de további átjárásra lesz szüksége a szükséges anyagmennyiség eltávolításához. A vágás mélyebb mélysége időt takaríthat meg, de növeli a vágási erőket és a szerszám törésének kockázatát is.
Szerszámválasztás
A megfelelő eszköz használata kulcs. A PMMA esetében a Carbide End Mills nagyszerű választás. Van egy éles vágóélük, amely könnyen átvághatja a PMMA -t anélkül, hogy túl sok olvadást okozna. A bevont karbid -end malmok még jobb teljesítményt nyújthatnak, mivel a bevonat csökkenti a súrlódást és a hőtermelést. Ezenkívül a magas spirál szögű szerszámokat részesítik előnyben, mivel ezek segítenek a chip evakuálásában, megakadályozva, hogy a chipek beragadjanak a vágásba, és károsodjanak a munkadarabnak.
Millási paraméterek PC -hez
Vágási sebesség
A PC -vel eltérő tulajdonságokkal rendelkezik a PMMA -hoz képest, tehát a vágási sebesség is eltérő. A 80–150 m/perc vágási sebesség általában PC -hez alkalmas. Mivel a PC keményebb, mint a PMMA, egy kissé magasabb vágási sebesség segíthet a hatékonyabb anyag eltávolításában. Ugyanakkor, mint a PMMA esetében, a túl gyors eljutás a szerszám túlzott kopását okozhatja, és a túl lassúság rossz felületi kivitelhez vezethet.
Adagolási sebesség
A PC -hez a 0,08 - 0,25 mm/fog etetési sebessége jó útmutató. A PC keménysége miatt valamivel magasabb előadási sebességet képes ellenállni, mint a PMMA. De megint, ha az előtolási sebesség túl magas, akkor olyan problémákat okozhat, mint a szerszám törése vagy a durva felületi kivitel.
Vágási mélység
A PC -re vágott mélység mélysége 1-3 mm lehet. A PMMA -hoz hasonlóan a sekélyebb vágási mélység jobb felületet ad, míg a mélyebb vágás időt takaríthat meg, de növeli a vágóerőket.
Szerszámválasztás
Csakúgy, mint a PMMA esetében, a Carbide End Mills jó lehetőség a PC -hez. Mivel azonban a PC keményebb, gyakran erősebb geometriával rendelkező szerszámokra van szükség. A nagyobb mag átmérőjű és alacsonyabb számú fuvola -szerszámok jobban képesek kezelni a magasabb vágóerőket. Ezenkívül a megfelelő bevonattal rendelkező szerszám használata javíthatja a szerszám élettartamát és a felületet.
Az őrlési paramétereket befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolhatja mind a PMMA, mind a PC őrlési paramétereit.
Munkadarab vastagsága
Ha a munkadarab vastag, akkor előfordulhat, hogy be kell állítania a vágás mélységét és az adagolási sebességet. A vastagabb munkadarabok esetében előfordulhat, hogy több áthaladást kell elvégeznie egy kisebb vágási mélységgel, hogy elkerülje a túlzott vágási erőket és a szerszám törését.
Szerszámfeltétel
Az unalmas szerszám jelentősen befolyásolhatja a marás folyamatot. Növelheti a vágóerőket, rossz felületet okozhat, és akár munkadarabok károsodását is okozhatja. Tehát fontos, hogy rendszeresen ellenőrizze a szerszám állapotát, és cserélje ki, amikor unalmas lesz.
Hűtőfolyadék és kenés
A hűtőfolyadék vagy kenőanyag használata nagy hatással lehet a marás folyamatára. A PMMA és a PC esetében a víz alapú hűtőfolyadék segíthet csökkenteni a vágás során előállított hő csökkentését, ami viszont megakadályozhatja az olvadást és javíthatja a felület felületét. Segít a chips elpusztításában is.
Tippek a sikeres maráshoz
- Kezdje a tesztvágásokkal: Mielőtt elindítanánk egy teljes méretű őrlési műveletet, érdemes néhány tesztcsökkentést elvégezni egy hulladékdarabra. Ez lehetővé teszi, hogy finomítsa - hangolja be a maró paramétereit, és gondoskodjon arról, hogy megkapja a kívánt felületet és a dimenziós pontosságot.
- Figyelje a folyamatot: Tartsa szemmel a marás folyamatát. Hallgassa meg az esetleges szokatlan zajokat, amelyek problémát jelezhetnek a szerszámmal vagy a vágási paraméterekkel. Ezenkívül ellenőrizze rendszeresen a munkadarab felületének felületét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel -e az Ön igényeinek.
- Megfelelő chip -evakuálás: Győződjön meg arról, hogy a chipeket megfelelően evakuálják. Ha a chipek felhalmozódnak a vágásban, akkor a munkadarabot és a szerszámot okozhatják. Használhat sűrített levegőt vagy hűtőfolyadékot a chip evakuálásában.
Összegezve, a PMMA és a PC -hez a megfelelő őrlési paraméterek megszerzése elengedhetetlen a magas színvonalú kivitel és a hatékony termelés eléréséhez. Az alapvető paraméterek megértésével, figyelembe véve azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják őket, és néhány hasznos tippet követve, sikeres marás folyamatot végezhet.
Ha a magas minőségű PMMA vagy PC -anyagok piacán tartózkodik, akkor fedeztük Önt. Függetlenül attól, hogy kicsi - méretarányú műhely vagy egy nagy méretű gyártóüzem, akkor megfelelő anyagokat tudunk biztosítani az Ön igényeinek. Ne habozzon kapcsolatba lépni, és indítson beszélgetést a beszerzési követelményekről. Dolgozzunk együtt a projektjeid sikeressé tétele érdekében!
Referenciák
- Groover, MP (2010). A modern gyártás alapjai: anyagok, folyamatok és rendszerek. Wiley.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.